窑皮对延长危险废物焚烧回转窑耐火砖寿命有非常关键的作用，在线红外热成像仪应用于回转窑筒体表面温度实时监测与分析。

热处理是处理危险废物最有效的方法，而回转窑是危险废物处理中最有效的设备。 回转窑筒体外表面温度是回转窑设计与运行的重要工艺参数，回转窑筒体外表面温度设计过高既不利于人员现场操作也不利于提升窑内热效率；回转窑筒体外表温度设计过低一方面增加投资与运行成本，另一方面危险废物焚烧产生的烟气中酸性物质( 二氧化硫、氯化氢等) 与水蒸气混合腐蚀耐火砖和筒体。在线红外热成像测温系统能对冶金有色行业的回转窑筒体表面温度连续在线实时监测与分析预测，防止由于过烧等原因造成窑衬与窑筒体损坏，提高生产效益。基于在线红外热成像仪数据，结果表明在线红外热成像测温监控系统能够保证回转窑(Rotary kiln，简称RK) 筒体外表测温的实时性与长久性，监控窑皮的建立和运行。

一般通过运行时间和通过窑尾后视镜人为观察判断窑皮的减薄的情况，但该方法只是经验判断，对于生产人员具有局限性。通过积累回转窑筒体外表红外热成像测温数据，可提供一种判断窑皮减薄情况 的方法。图7为建立窑皮后回转窑正常运行时筒体外表红外测温曲线图。由图7可知，曲线A为窑皮刚建好后转窑正常运行的筒体外表红外热成像测温曲线，最高段为第四段(214. 0℃ )，最低温度段为第八段(150. 6℃)。 曲线B至G为窑皮运行20天内的筒体外表红外热成像测温曲线，由曲线B至G可知，随着窑皮运行时间的增加，回转窑筒体外表每段的温度均呈上升趋势，表明窑皮随着运行时间的增加窑皮厚度在逐渐减薄。曲线H的最高段为第四段(292. 1 ℃)，与建立窑皮时第四段的最高温度(293. 2℃) 相差不大；最低温度段为第八段(196. 6 ℃)，表明窑皮已经没有了需要重新建立窑皮。